Anda di sini:
Feeder Granule Vacuum
Bertanya- Kawasan Permohonan -
Feeder granul vakum adalah sejenis peralatan penyampaian paip bebas debu dan dimeteraikan yang menghantar bahan granul oleh sedutan vakum. Sekarang digunakan secara meluas dalam pemprosesan produk plastik, bahan kimia, farmaseutikal, makanan, metalurgi, bahan binaan, pertanian dan industri lain.
- Kelebihan nilai -
1. operasi, sedutan kuat.
2. Penggunaan pintu keluli tahan karat, dapat memastikan bahan mentah tidak tercemar.
3. Penggunaan kipas tekanan tinggi sebagai teras kuasa, tidak mudah untuk merosakkan, hayat perkhidmatan yang panjang.
4. Makanan yang tidak disengajakan, selamatkan buruh.
- Parameter Teknikal -
| Model | MotorPower (kw) | Kapasiti (kg/h) |
| VMZ-200 | 1.5 | 200 |
| VMZ-300 | 1.5 | 300 |
| VMZ-500 | 2.2 | 500 |
| VMZ-600 | 3.0 | 600 |
| VMZ-700 | 4.0 | 700 |
| VMZ-1000 | 5.5 | 1000 |
| VMZ-1200 | 7.5 | 1200 |
Salah satu ciri utama pengumpan pelet vakum adalah kesederhanaan operasi dan kapasiti sedutan yang kuat. Hanya dalam beberapa langkah mudah, pengendali dapat dengan mudah mengangkut bahan berbutir, menjimatkan masa dan usaha yang berharga. Sedutan kuat pengumpan memastikan pengangkutan bahan yang cekap, walaupun zarah besar atau berat.
Memastikan integriti bahan mentah adalah penting untuk pelbagai industri. Untuk menyelesaikan masalah ini, pengumpan pelet vakum dilengkapi dengan pintu keluli tahan karat. Pintu bertindak sebagai perisai, melindungi zarah dan menghalang sebarang pencemaran yang boleh menjejaskan kualiti produk akhir. Dengan ciri lanjutan ini, anda boleh yakin bahawa bahan anda tidak akan tercemar sepanjang proses pengeluaran keseluruhan.
Feeder pelet vakum menggunakan blower tekanan tinggi sebagai teras kuasa, memastikan ketahanan yang sangat baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Tidak seperti pengumpan tradisional yang mudah rosak dan memerlukan penggantian yang kerap, kipas tekanan tinggi pengumpan sangat tahan terhadap haus dan lusuh, mengakibatkan penjimatan kos yang ketara dalam jangka masa panjang. Reka bentuk lasak ini memastikan pemindahan bahan yang berterusan dan boleh dipercayai, meminimumkan downtime dan memaksimumkan produktiviti.